范各庄矿成为开滦唐山本埠首家全员效率千吨矿井转椅
范各庄矿成为开滦唐山本埠首家全员效率千吨矿井
今年以来,面对煤炭市场持续低迷等严峻形势,范各庄矿准确把握领军型矿井建设的工作定位,优化顶层设计,创新思维模式,积极应对挑战,奋力攻坚克难,成为开滦唐山本埠首家全员效率千吨矿井。
该矿突出技术创新驱动,针对综采工作面皮带输送机机尾常规伸缩方式工效较低的实际,他们全面推广应用自移式皮带输送机机尾,有效提高了工作效率。同时,围绕制约运输提升系统提效的瓶颈,实施新主井底低压供电系统改造、新副井下井口罐道改造以及老主井接受仓改造等技改工程,其中,仅老主井接受仓改造工程完成后,单位时间内提升效率就提高了4.4%。
同时,该矿充分发挥矿井生产、提升、运输以及存储等系统优势,结合自产煤炭赋存条件和产品质量实际,优化重点衔接区域设计方案以及施工工艺,充分发挥3123、2529等骨干工作面产能优势,强化薄煤层工作面储量挖潜。狠抓技术管理和现场管控,以压缩无效工时、提高作业效率、实现减线减面为导向,积极探索“弹性时间、订单生产”工作法,进一步优化回采作业流程,推进劳动组织革新,最大限度减少辅助作业时间,提高有效作业时间,稳步提高原煤生产效率。
在对劳动组织和生产制度、技术装备的优化工作中,该矿从理顺组织架构和再造业务流程入手,强化职责统一,构建大部制,立足理顺业务流程,合并、减少中小餐厅、更衣室夜班等岗位,减少后勤用工人员。同时,该矿优化生产制度和环节,对掘进巷道达到180米左右、符合安装皮带要求的,及时安装皮带;将掘进与回采单位尽量安排到同一区域施工,共用一个出煤、运料系统,并推广应用集中控制监测系统,仅3571一个工作面,就减少用工9人。同时,在工作过程中,对生产设备不断进行改进,自主研发了履带式超前支护车、支架组装平台等设备,有效提高了安全性能和工作效率。通过这些措施的实行,该矿在今年6月底实现双过半的同时,达成了年初制定的全员效率千吨矿井的建设目标。
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