柔印或成为传统印刷的第三次革命0混纺座套

柔印或成为传统印刷的第三次革命

1980年全国各类印刷厂仅1万多家，2007年全国有各类印刷打字企业18万多家。从1978年到2008年，我国图书品种由12886种增长到24.8万余种。　　至今，印刷业已迎来大革命性变革，第一次革命是“淘汰铅与火，迎来光与电”，以激光照排代替了活字印刷，使我国摆脱旧的束缚，一步步走向了国际先进行列;第二次革命则是数字化革命。仔细留意1986年以来的六届Drupa展会主题，就不难理清数字印刷发展的脉络，Drupa1986的桌面出版系统、Drupa1990的彩色桌面出版系统、Drupa1995的CTP、Drupa2000的数字化工作流程和跨媒体出版、Drupa2004的JDF 以及Drupa2008的喷墨印刷。　　而现在，有专家说，传统印刷正在开启第三次革命的大门，那就是欣欣向荣的柔印世界。　　上世纪七十年代末，柔印渐渐开始在中国应用，归属于一种比较少见的特殊印刷方式。最初使用的机型是层叠式柔印机，应用范围也主要局限在色块和 40～50lpi网点的塑料簿膜包装产品上。但人们一直误以为柔印等同于塑料薄膜印刷，而且质量也远不如胶印、凹印等印刷方式，所以没有受到应有的重视。　　随着改革开放的不断深入，我国经济体制从计划经济走向市场经济，先进的柔印设备也在此时陆续地被引进国内。但又因国内的操作技术、承印物、制版、油墨、配套器材等没能及时跟上引进的设备，柔印在国内市场的发展又受限了10多年。　　当时，上海印刷技术研究所在国内率先开展关于柔性版印刷的研究，有利推动了国内柔印技术的发展。以中国印刷技术协会成立的柔性版印刷技术专业委员会为代表的力量，在柔印发展复苏阶段起到了很好的推广和宣传作用。　　发展柔性版印刷具备以下几方面的优势：　　1.绿色环保的生产方式，油墨主要以无VOC污染、干燥迅速，不含有害重金属，具有环保性能的水性油墨和UV油墨为主。　　2.采用激光雕刻的陶瓷网纹辊定量传墨，保证了传墨、墨色均匀，色调一致，印品色彩鲜艳、饱满。　　3.印版柔软且富有弹性，对各种材料的适应性强，应用材料广泛。　　4.制版速度快、费用低、版面变化灵活。　　5.与印后连线加工能力强大，生产周期短、工作效率高。　　6.适用中、长版印刷品业务，产品质量可靠、稳定。　　7.设备结构简单，易于操作、维修;设备占用面积少，厂房利用率高。　　8.改善了员工工作条件，无环境污染、不影响身心健康。　　9.生产线上使用人工减少，普遍采用卷筒纸印刷，可明显降低生产成本。　　柔印的这些优势性能也渐渐为人所熟知，终于由少见的特殊的印刷方式进化为发展潜力十足的一大印刷方式，这对行业正努力推进的绿色环保印刷带来的积极效应不可估量。　　2009年，虽然受国际金融危机的冲击，但我国印刷业整体发展态势良好，印刷工业总产值仍达5746亿元，比2008年4859亿元增加18%。在各种印刷方式中，柔印占据10%，发展前景不容忽视。

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